一般模型3D打印過后，就可以直接使用。不過用戶可以根據(jù)自身需求，主要在表面需要做3D打印后期進(jìn)行再處理，達(dá)到個(gè)人理想的狀態(tài)。那么，現(xiàn)在的3D打印后處理工藝有哪些呢？下面隨著e鍵打印（ejdyin.com）了解3D打印新技術(shù)的后處理工藝吧。常見的處理工藝如下：

砂紙打磨——物理拋光

　　3D打印出來(lái)的物品表面有時(shí)會(huì)比較粗糙，需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學(xué)拋光。雖然FDM技術(shù)設(shè)備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說(shuō)，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，特別是有大量支撐的情況；這往往會(huì)影響用戶的判斷，尤其是當(dāng)外觀是零件的一個(gè)重要因素時(shí)，這時(shí)就需要用砂紙打磨進(jìn)行后處理。

　　砂紙打磨可以用手工打磨或者使用砂帶磨光機(jī)這樣的專業(yè)設(shè)備。砂紙打磨是一種廉價(jià)且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術(shù)。

　　砂紙打磨在處理比較微小的零部件時(shí)會(huì)有問題，因?yàn)樗强咳耸只驒C(jī)械的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，人手夠不到的地方就打磨不了。一般用FDM技術(shù)打印出來(lái)的對(duì)象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除手機(jī)殼大小的紋路，需要15分鐘左右，但如果表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，時(shí)間往往會(huì)翻倍；關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)；如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計(jì)算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會(huì)使得零部件變形報(bào)廢。進(jìn)行基準(zhǔn)測(cè)試也有助于確定要使用的打磨工藝——手工打磨或電動(dòng)打磨——以及使用哪些工具。

化學(xué)拋光

　　ABS可用丙酮蒸汽進(jìn)行拋光，可在通風(fēng)廚能煮沸丙酮熏蒸打印物品，市面上也有拋光機(jī)在銷售；PLA不可用丙酮拋光，有專用的PLA拋光油，但化學(xué)拋光要掌握好度，因?yàn)槎际且愿g表面作為代價(jià)的；整體來(lái)講，目前化學(xué)拋光還不夠成熟，應(yīng)用比較少。

表面噴砂

     表面噴砂也是常用的后處理工藝，操作人員手持噴嘴朝著拋光對(duì)象高速噴射介質(zhì)小珠從而達(dá)到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。

上色

　　因?yàn)槌巳噬皫r的打印技術(shù)可以做到彩色3D打印之外，其他的一般只可以打印單種顏色。有的時(shí)候需要對(duì)打印出來(lái)的物件進(jìn)行 上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。

電鍍

　　對(duì)于貴金屬例如：金銀等打印的首飾工藝品，需要工業(yè)電鍍處理，一個(gè)是因?yàn)榻饘佼a(chǎn)品裸露在空氣中容易氧化，二個(gè)是因?yàn)闆]有經(jīng)過電鍍處理直接出來(lái)的產(chǎn)品表面粗糙、沒有光澤，不能直接銷售給用戶。