在CNC加工操作中，有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，比較常見的有對(duì)刀問題、分中問題、工件過切這三大問題，CNC加工中心e鍵打印來聊聊其中的產(chǎn)生原因以及改善方法，希望對(duì)操作者有所幫助。

一、對(duì)刀問題的原因：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善方法：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

二、分中問題的原因：

1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善方法：

1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。

3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、工件過切的原因：

1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

改善方法：

1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

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