隨著鈑金加工工藝技術(shù)的不斷更新迭代，不少的鈑金件都加入了激光切割加工技術(shù)。采用激光加工技術(shù)可以節(jié)省生產(chǎn)過程中的大量模具，縮短生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度，通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準(zhǔn)確地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產(chǎn)品的時間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化，亦不利于提高生產(chǎn)效率。
常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程，或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：
1、火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；
2、剪床（數(shù)控）由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
3、沖床（數(shù)控／磚塔）對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；
4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。
相對于常規(guī)的鈑金加工工藝，激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品消費周期短的優(yōu)勢，快速得到了消費市場的親睞。激光切割與傳統(tǒng)切割方式相比，具有以下特點：
1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；
2、無刀具磨損，材料適應(yīng)性好，有效生命期長；
3、激光切割無切削力，加工無變形；
4、不管是簡單還是復(fù)雜鈑金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；
5、其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染；
6、可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
采用激光切割機(jī)的鈑金加工在實際應(yīng)用中有如下優(yōu)勢：
1、利用編程軟件，提高激光切割效能。
激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強(qiáng)度與力度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)省。
2、減少鈑金加工工序、降低生產(chǎn)成本。
鈑金加工作業(yè)中，幾乎所有的板件都需要在激光切割機(jī)上一次成形作業(yè)，并進(jìn)行直接的焊接合套，所以激光切割機(jī)的應(yīng)用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)工人勞動強(qiáng)度與加工成本的雙重優(yōu)化與降低，同時促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化，極大的提高研發(fā)速度與進(jìn)度，減少模具投入，有效的降低成本
3、節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期，實現(xiàn)鈑金零部件批量化生產(chǎn)。
在日益發(fā)展的市場環(huán)境中，產(chǎn)品的開發(fā)速度即意味著市場。激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以有效的減少模具的使用數(shù)量，節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)周期，促進(jìn)其開發(fā)的速度與腳步。零件經(jīng)過激光切割后的質(zhì)量良好，且生產(chǎn)效率明顯提高，有助于小批量的生產(chǎn)，強(qiáng)而有力的保障了產(chǎn)品開發(fā)周期日漸縮短的市場氛圍，而激光切割的應(yīng)用可以對落料模的尺寸大小進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，為日后的大批量生產(chǎn)鋪墊下堅實的基礎(chǔ)。
激光切割技術(shù)的有效生命期長，目前在國內(nèi)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場上20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運用激光切割。
e鍵打印作為手板加工行業(yè)的大型服務(wù)平臺，激光切割的加工工藝也是很早就采用了，結(jié)合全方位的工藝，根據(jù)客戶的需求推薦最合適的加工方案，一切的出發(fā)點都是為了幫助客戶縮短開發(fā)周期、提升效率，歡迎大家馬上咨詢體驗哦~
